Comment sont fabriqués les crayons Automatique traduire

Depuis sa création, le processus de fabrication du crayon a subi des changements importants, passant de l’artisanat traditionnel aux technologies industrielles modernes.

Le processus commence par la sélection et la préparation du matériau de base : le bois. Le bois de cèdre est généralement utilisé en raison de sa douceur, de sa résistance et de son grain droit, ce qui le rend facile à façonner et à tailler. Pour éviter le gauchissement, le bois doit être correctement séché. Le séchage au four est couramment utilisé pour garantir que le bois a la teneur en humidité nécessaire. Les bûches de cèdre sont coupées en bandes, chacune d’elles devenant éventuellement le corps extérieur du crayon. Ces bandes sont coupées avec précision à une taille uniforme, puis poncées pour lisser la surface.

Une fois les planches de bois préparées, des rainures y sont découpées pour accueillir la mine de crayon, souvent appelée mine de crayon, un peu comme les premiers bâtons d’écriture taillés dans l’ardoise tendre. La mine de crayon est fabriquée à partir d’un mélange de graphite et d’argile. Le graphite, une forme naturelle de carbone, est ce qui donne au crayon sa marque sombre, tandis que l’argile agit comme un liant, déterminant la dureté du crayon. Un pourcentage plus élevé de graphite donne un crayon plus doux et plus foncé, tandis qu’un pourcentage plus élevé d’argile donne un crayon plus dur et plus clair.

Le graphite et l’argile sont mélangés à de l’eau pour former une pâte épaisse. Cette pâte est ensuite pressée pour former de longues tiges fines appelées mines. Les mines sont séchées dans un four pour éliminer l’excès d’humidité, puis cuites à haute température pour les durcir. Le degré de cuisson affecte également la dureté finale du crayon. Après la cuisson, les mines sont traitées avec une couche de cire, qui a deux objectifs : elle réduit la friction entre la mine et le papier et contribue à réduire le risque de casse pendant l’utilisation.

Une fois la mine préparée, l’étape suivante consiste à assembler le crayon lui-même. Les planches de bois rainurées sont recouvertes de colle et les mines sont soigneusement insérées dans les rainures. Une deuxième planche, également rainurée, est collée sur la première, plaçant la mine du crayon entre deux couches de bois. Pour assurer une bonne adhérence, le tout est pressé ensemble puis laissé à sécher.

Une fois le corps en bois séché, les mines sont découpées en crayons individuels. Chaque bande produit généralement dix à douze crayons, qui sont ensuite façonnés selon la forme hexagonale ou ronde familière. Les crayons hexagonaux sont plus courants car ils offrent une meilleure adhérence et empêchent le crayon de rouler sur la surface. Les crayons sont ensuite poncés pour éliminer toute irrégularité.

À ce stade, les crayons sont prêts à recevoir une couche de finition. Du vernis est appliqué sur le corps extérieur pour protéger le bois et donner au crayon un aspect plus soigné. Historiquement, les crayons n’étaient pas peints, mais les crayons modernes sont souvent recouverts de couleurs vives à des fins esthétiques et d’identification de la marque. En général, plusieurs couches de peinture sont appliquées, suivies d’une dernière couche de vernis pour donner au crayon une finition brillante.

Pour les crayons, la dernière étape de la fabrication consiste à fixer la mine et la gomme. Les crayons de couleur pour enfants n’ont généralement pas de gomme. La virole est une petite bande métallique qui maintient la gomme à l’extrémité du crayon. Les viroles sont généralement en aluminium ou en laiton, des matériaux légers et résistants à la corrosion. Les gommes sont fabriquées en caoutchouc naturel ou synthétique, ce dernier étant plus courant en raison de sa consistance et de sa durabilité. Le caoutchouc est mélangé à de la pierre ponce pour augmenter sa capacité à effacer les traces de graphite. La gomme est coupée à la taille voulue puis sertie sur la virole, qui est fixée au crayon à l’aide d’un raccord à pression.

Un contrôle qualité est effectué tout au long du processus de fabrication afin de garantir que chaque crayon répond à des normes précises. Par exemple, l’alignement de la mine dans le corps en bois est vérifié pour s’assurer qu’elle est centrée. Ceci est important, car une mine décentrée peut entraîner un affûtage inégal et une casse lors de l’utilisation. La dureté de la mine est également testée en mesurant la pression nécessaire pour créer un certain degré d’obscurité sur le papier.

Bien que le processus de base de fabrication des crayons soit resté relativement inchangé depuis plus d’un siècle, les progrès technologiques ont apporté des améliorations. Par exemple, de nombreuses opérations de découpe et de façonnage sont désormais effectuées par des machines contrôlées par ordinateur, ce qui permet une plus grande précision et une plus grande efficacité. En outre, les préoccupations environnementales ont incité à utiliser des matériaux recyclés dans la production de crayons. Le bois recyclé, souvent issu de meubles ou de déchets de construction, est transformé en matériau composite, ce qui réduit le besoin de bois vierge. Dans certains cas, du papier recyclé est également utilisé, comprimé en un matériau dense qui peut être façonné et utilisé de manière similaire au bois.

Une autre innovation est la création de crayons mécaniques, qui se distinguent des crayons classiques par le fait qu’ils ne nécessitent pas d’être taillés. Les crayons mécaniques ont une mine remplaçable qui s’allonge grâce à un mécanisme, généralement un bouton-poussoir ou rotatif. Ces crayons sont souvent en plastique ou en métal, et leurs mines sont fabriquées de la même manière que celles des crayons en bois.

Les fabricants de crayons ont également développé des crayons spécialisés pour des usages spécifiques. Par exemple, les crayons de couleur utilisent une mine composée de pigments, de cire et d’argile au lieu de graphite et d’argile. Les pigments donnent aux crayons leur couleur et la cire aide la mine à adhérer au papier. Les crayons de menuisier, utilisés dans la construction, sont plats et rectangulaires pour éviter qu’ils ne roulent sur les surfaces, et sont souvent fabriqués avec une mine plus épaisse et plus résistante qui peut marquer les surfaces rugueuses comme le bois ou le béton.

Ces dernières années, on assiste à un regain d’intérêt pour les crayons artisanaux de haute qualité, notamment parmi les artistes et les designers. Ces crayons sont souvent fabriqués à la main selon des méthodes traditionnelles et contiennent des matériaux de haute qualité tels que du cèdre infusé d’encens et des mines de graphite spécialement formulées. Ces crayons sont appréciés pour leurs performances, leur durabilité et leur attrait esthétique, et représentent un marché de niche au sein de l’industrie au sens large.

L’industrie du crayon a également fait des progrès en matière de protection de l’environnement. Certaines entreprises produisent des crayons fabriqués à partir de matériaux écologiques tels que le bambou ou le papier recyclé.