Types et avantages de la découpe laser des métaux Automatique traduire

La technologie de découpe laser est utilisée pour traiter et séparer des matériaux en couches tels que les composites, le bois, le métal, les roches, le papier, les films polymères, la céramique et bien d’autres. Cette solution est toujours pertinente lorsqu’un usinage de haute précision avec un impact mécanique minimal est nécessaire.

Pendant le processus de traitement, la zone de travail est chauffée par le faisceau laser, le matériau fond et se dissout. Dans ce cas, tout contact mécanique avec la pièce est totalement exclu. Et comme l’énergie est très concentrée, il suffit de travailler avec des matériaux de n’importe quelle dureté. Le perçage de trous est également une découpe laser pour le métal ; son prix dépend de la complexité du travail.

Types de découpe laser

La découpe laser à faisceau se divise en plusieurs techniques :

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• séparation. Le matériau est coupé de part en part. De cette manière, il est possible de réaliser des pièces d’une configuration donnée ;
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• fissuration thermique. Le laser crée une tension thermique élevée dans la zone affectée. Le procédé convient au traitement de matériaux fragiles ;
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• tracer. La technique est utilisée pour traiter des substrats semi-conducteurs, céramiques et vitrocéramiques. Les matériaux répertoriés sont séparés très rapidement.
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La méthode de séparation et le craquage thermique sont des processus continus. Et le traçage nécessite l’utilisation de lasers pulsés ou périodiques.

Le choix de la méthode de traitement repose sur les caractéristiques du matériau à traiter. L’épaisseur et le niveau de chauffage requis sont pris en compte.

Avantages de la découpe laser

Cette technologie de traitement des métaux est choisie en raison de ses avantages uniques :

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• Convient pour travailler avec divers matériaux. Le laser est capable de découper des feuilles épaisses et élégantes, l’indicateur exact dépend des caractéristiques de l’équipement ;
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• le processus de travail est automatisé. De cette manière, il est possible d’obtenir les contours de formes spatiales complexes ;
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• le lieu d’impact est minime, le reste de la surface de la tôle ne chauffe pas ;
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• la probabilité d’impact mécanique et les défauts qu’il peut entraîner sont éliminés. Cela permet de travailler avec des matériaux fins et fragiles, ainsi que des matériaux facilement déformables ;
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• le niveau de productivité est très élevé, la vitesse moyenne de coupe est de 25 m/min ;
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• l’opérateur effectue un contrôle précis de la température d’exposition, cela a un effet bénéfique sur le niveau de qualité du travail ;
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• possibilité de découper aux formats 2D et 3D.
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